الفرق بين قطب الجرافيت وقطب النحاس

بدأ المزيد والمزيد من العملاء، أثناء استخدام الأقطاب الكهربائية النحاسية التقليدية في EDM، في إدراك بعض الاتجاهات الجديدة للتغير التكنولوجي: "كيف يمكننا تطبيق موارد محدودة لزيادة قيمة الإنتاج، وكيف يمكننا توفير الوقت والتكلفة والطاقة في نفس الموقف ؟" قطب الجرافيت كمادة قطب EDM، مع القطع العالي، الوزن الخفيف، التشكيل السريع، معدل التمدد الصغير جدًا، الخسارة الصغيرة، سهولة الإصلاح وغيرها من المزايا، يرجع إلى خصائصه الفيزيائية المستقرة الخاصة ويصبح تدريجيًا الاتجاه المستقبلي لقطب EDM المواد، وقد استخدمت على نطاق واسع في صناعة القوالب، بدلا من القطب النحاسي أصبح لا مفر منه.

الفرق بين قطب الجرافيت وقطب النحاس:

1. بعض الأقطاب الكهربائية ذات الأشكال الخاصة لا يمكن تصنيعها من النحاس. يتمتع اختيار قطب الجرافيت بقدرة معالجة ميكانيكية جيدة ويمكنه تحقيق أشكال هندسية معقدة. يتميز قطب الجرافيت بسهولة التثبيت ويمكنه القضاء تمامًا على عملية قطع الأسلاك. بالإضافة إلى ذلك، أقطاب النحاس ثقيلة نسبيًا (الثقل النوعي للجرافيت والنحاس هو 1.9:8.9)، وهو غير مناسب لمعالجة الأقطاب الكهربائية الكبيرة.

2. ينقسم الجرافيت إلى درجات مختلفة، واستخدام الدرجات المناسبة لمعلمات تفريغ آلة الجرافيت والشرارة في تطبيقات محددة يمكن أن يحقق نتائج تصنيع مثالية. وذلك لأن نقطة انصهار النحاس تبلغ 1083 درجة مئوية، بينما يتسامي الجرافيت عند 1083 درجة مئوية فقط. لذلك، يمكن لأقطاب الجرافيت أن تتحمل إعدادات الماكينة الأكبر حجمًا. إذا كان من الممكن التحكم بشكل صارم في مادة القطب، فيمكن ضبط أقطاب الجرافيت على حالة عدم الخسارة (خسارة أقل من 1٪) أثناء المعالجة الخام، ولكن لا يتم استخدام أقطاب النحاس.

يختلف تصميم أقطاب الجرافيت أيضًا عن تصميم أقطاب النحاس التقليدية. عادةً ما يكون لدى العديد من مصانع القوالب كميات محجوزة مختلفة للتصنيع الخام والدقيق لأقطاب النحاس، بينما تستخدم أقطاب الجرافيت نفس الكمية المحجوزة، مما يقلل من عدد CAD/CAM وأوقات معالجة الماكينة. وهذا وحده يكفي لتحسين دقة تجاويف العفن بشكل كبير.

4. دقة التفريغ: تتم معالجة العديد من قوالب السيارات وقوالب المنتجات البلاستيكية باستخدام الجرافيت بدرجة خاصة من خلال EDM، مما يلغي الحاجة إلى عمليات تلميع تجويف القالب وعمليات التلميع الكيميائي مع تحقيق نعومة السطح المتوقعة. وبدون زيادة الوقت وعملية التلميع، لا يمكن لأقطاب النحاس إنتاج قطع العمل هذه.

5. وقت طحن قطب الجرافيت أسرع بنسبة 67% من قطب النحاس، ومعدل التفريغ ومعدل الإزالة لتصنيع التفريغ الكهربائي أعلى من قطب النحاس. بشكل عام، يعد استخدام قطب الجرافيت أسرع بنسبة 58% من استخدام قطب النحاس في عملية التفريغ الكهربائي، مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة، ويقلل من دورة القالب، ويقلل أيضًا من تكاليف التصنيع.