ما هي خصائص أقطاب الجرافيت المستخدمة في EDM؟

تتميز معدات أقطاب الجرافيت الاحترافية بسرعة معالجة سريعة، وخاصة سرعة المعالجة الدقيقة المتميزة، وعدم وجود نتوءات في المعالجة، والقوة العالية. بالنسبة للأقطاب الكهربائية العالية جدًا (50-90 مم) والرفيعة جدًا (0.1-0.5 مم)، لا تتشوه بسهولة أثناء المعالجة. في كثير من الحالات، تحتاج المنتجات إلى أن يكون لها تأثيرات نسيجية جيدة، الأمر الذي يتطلب جعل أقطاب الجرافيت كأقطاب كهربائية ذكرية متكاملة قدر الإمكان. ومع ذلك، هناك زوايا مخفية مختلفة في إنتاج الأقطاب الكهربائية الذكورية المتكاملة. نظرًا لطبيعة الجرافيت السهلة الإصلاح، يتم حل هذه المشكلة بسهولة ويتم تقليل عدد الأقطاب الكهربائية بشكل كبير، وهو ما لا تستطيع الأقطاب الكهربائية النحاسية تحقيقه.

نظرًا للتوصيل الأفضل للجرافيت من النحاس، فإن سرعة تفريغه أسرع 2-3 مرات من النحاس، ويمكنه تحمل تيارات أكبر أثناء التفريغ، مما يجعله أكثر فائدة في معالجة التفريغ الكهربائي الخام. في الوقت نفسه، تحت نفس الحجم، يكون وزن قطب الجرافيت 1/5 من وزن قطب النحاس، مما يقلل بشكل كبير من حمل EDM، وهو مفيد للغاية لصنع أقطاب كهربائية كبيرة وأقطاب كهربائية ذكرية بشكل عام. درجة حرارة التسامي للجرافيت هي 4200 درجة مئوية، وهي 3-4 مرات من النحاس (درجة حرارة التسامي للنحاس هي 1100 درجة مئوية). في درجات الحرارة المرتفعة، يكون التشوه صغيرًا للغاية (1/3-1/5 من النحاس تحت نفس الظروف الكهربائية)، ولا يلين. يمكنه نقل طاقة التفريغ بكفاءة وفعالية إلى قطعة العمل باستهلاك منخفض. نظرًا لزيادة قوة أقطاب الجرافيت عند درجات الحرارة المرتفعة، يمكنها تقليل خسائر التفريغ بشكل فعال (تبلغ خسائر الجرافيت 1/4 من النحاس)، مما يضمن جودة المعالجة.

لذلك ، تنتقل العديد من مصانع القوالب تدريجيًا إلى تصنيع أقطاب الجرافيت EDM من أجل تحسين القدرة التنافسية للمؤسسات والمنتجات في السوق (الجودة والتكلفة ووقت التسليم وتطوير منتجات جديدة تحدد الميزة التنافسية للمؤسسات)!